Полное руководство по стандартам обжима жгутов проводов: обеспечение надежности и качества.

Для любого предприятия, работающего в сфере электроники, автомобилестроения, аэрокосмической отрасли или промышленного производства, важно понимать и соблюдать следующие правила. стандарты обжима жгутов проводов Это не подлежит обсуждению. Эти стандарты определяют точные методы создания надежных механических и электрических соединений между проводами и клеммами. Для вашей независимой компании демонстрация экспертных знаний в этих протоколах — это мощный способ завоевать профессиональное доверие клиентов по всему миру.

В этом руководстве подробно рассматривается многоуровневая структура стандартов обжима, от универсальных рекомендаций до отраслевых требований.

1. Универсальные технологические стандарты (Фонд промышленности)

Это общепризнанные во всем мире стандарты, устанавливающие основные критерии качества для обжимных соединений.

• МПК/WHMA-A-620: Бесспорный дддхххСтандарт приемлемости для кабельных и проводных жгутов.дддххх Это незаменимый справочник для любого жгут проводов в сборе процесс. Данный стандарт устанавливает четкие визуальные и механические критерии для обжимных соединений трех классов:

  Главное преимущество: Предлагает единый язык для проверки качества между покупателями и производителями, предотвращая споры.

• Цель (идеал): Идеальный результат.

• Допустимо (индикатор процесса): Соответствует минимальным требованиям для надежного соединения.

• Дефект (производственный дефект): Не соответствует требованиям и должен быть доработан или отклонен.

• Он охватывает критически важные качество обжима такие аспекты, как расположение проводов, поддержка изоляции, раструб и распределение жил проводника.

2. Отраслевые и прикладные стандарты

Эти строгие стандарты основываются на универсальных, предъявляя чрезвычайно высокие требования к надежности, долговечности и безопасности в критически важных областях.

• Автомобильная промышленность:

• IATF 16949: Основной стандарт системы управления качеством, предписывающий строгий контроль производственных процессов в автомобильной промышленности. производство жгутов проводов.

• Стандарты низковольтного электроснабжения (например, ЛВ 214, ЛВ 112): Эти стандарты, разработанные Немецкой ассоциацией автомобильной промышленности (ВДА), являются одними из самых строгих. В них точно указаны требования к обжим клеммвключая габариты, механические характеристики (сила вытягивания), электрические характеристики (падение напряжения) и испытания на воздействие окружающей среды (солевой туман, термический удар).

• Стандарты USCAR: Североамериканский аналог, выступающий в качестве ключевого регулирующего органа для поставщиков автомобильной промышленности.

• Аэрокосмическая промышленность:

• SAE AS50881: Ведущий мировой стандарт для систем электропроводки в аэрокосмической отрасли, содержащий подробные сведения о проектировании. производствоа также требования к испытаниям критически важных для полетов устройств. кабельные сборки.

• Военное дело и оборона:

• 
  

3. Основные показатели электрических и механических характеристик

Соблюдение любого стандарта выражается в измеримых и проверяемых параметрах:

• Прочность на разрыв при обжиме: Минимальное усилие, необходимое для извлечения провода из обжатого наконечника. Это основное доказательство целостности механического соединения.

• Падение напряжения: Падение напряжения на обжимном участке при протекании заданного тока. Это ключевой показатель качества электрического соединения. Низкое падение напряжения свидетельствует о низком сопротивлении, минимальном выделении тепла и высокой эффективности.

• Высота и ширина обжима: Наиболее важные размеры, контролируемые технологическим процессом. Должны измеряться калиброванными микрометрами и строго соответствовать диапазону допусков, установленному производителем конечного продукта. Неправильно высота обжима является одной из основных причин выхода из строя разъемов.

• Визуальный и структурный осмотр:

• Раструб: Небольшое расширение в местах входа и выхода проволоки предотвратит повреждение проводящих жил.

• Расположение провода и изоляции: Все жилы проводника должны быть видны и выступать за пределы клеммной колодки. Изоляция должна быть сжата, но не проколота.

• Распределение нитей: Все медные жилы должны быть аккуратно размещены внутри обжимного цилиндра, без выступающих, отсутствующих или чрезмерно обрезанных проводов.

4. Процесс контроля качества (как обеспечивается соответствие требованиям)

Стандарты бессмысленны без их строгого исполнения:

• Первичный осмотр изделия: Золотой стандарт для проверки. Поперечный срез первого обжима из производственной партии анализируется под микроскопом. анализ поперечного сечения обжима Проверяет равномерность сжатия проводника и полное заполнение клеммного разъема без пустот.

• Промежуточный и заключительный аудит: Регулярные проверки высоты обжима, силы натяжения и визуальные критерии обеспечивают стабильное качество продукции на протяжении всего производственного цикла.

• Контроль за инструментами и оборудованием: Обязательные журналы технического обслуживания, калибровки и замены для всех устройств. обжимные машиныштампы и измерительные инструменты необходимы для ведения журналов аудита и обеспечения согласованности. обжим жгутов проводов.

Почему компания Сямэнь Кехан ​​Электроника — ваш надежный партнер по производству жгутов проводов

Для инженеров, специалистов по закупкам и менеджеров по качеству, ищущих действительно надежный продукт. поставщик жгутов проводовНаше систематическое следование международным стандартам — это не просто обещание, это гарантия эффективности и партнерства.

В Сямынь Кехан Электроникс Ко., Лтд.Мы не просто следуем стандартам — мы интегрируем их в каждый этап нашей производственной ДНК. От строгих... Соответствие требованиям МПК/WHMA-A-620 к специализированным обжим автомобильного класса Наш производственный процесс, сертифицированный по протоколам ЛВ/USCAR, разработан таким образом, чтобы гарантировать, что каждая поставляемая нами кабельная сборка соответствует самым высоким стандартам надежности, безопасности и стабильности.

Выбирая Кехан ​​Электроника, вы выбираете не просто поставщика — вы сотрудничаете с командой, которая говорит на языке качества, понимает важность отслеживаемости и стремится поддержать ваш успех на мировом рынке. Позвольте нам стать вашим надежным, компетентным и ориентированным на качество звеном в цепочке поставок.

Выбирайте уверенность. Выбирайте Кехан ​​Электроника.

Как наш завод по производству жгутов проводов проводит периодические испытания на усилие натяжения и падение напряжения.

На нашем предприятии по производству жгутов проводов, Испытания на измерение силы натяжения и падения напряжения. Это не случайные проверки. Они являются важнейшей частью статистический контроль процессов (СПК) Система интегрирована в нашу систему управления качеством. Наша цель — упреждающее предотвращение дефектов, а не просто окончательная проверка.

1. Основные процедуры и оборудование для проведения испытаний.

Испытание на растяжение (измерение силы растяжения)

• Оборудование: Откалиброванный цифровой тестер силы натяжения.

• Метод: Обжатый клеммный узел закрепляется в зажимах и растягивается в осевом направлении с постоянной скоростью (обычно 25-50 мм/мин) до разрушения. Регистрируется пиковое усилие.

• Критерии зачета/незачета: Измеренное усилие должно соответствовать или превышать минимальные требования, указанные в соответствующем стандарте (например, LV214, USCAR) или в техническом описании клеммы. Правильный обжим обычно приводит к обрыву проволоки за пределами обжимного цилиндра, а не к ее вырыванию.

Проверка падения напряжения (контактного сопротивления)

• Оборудование: Для исключения погрешности, связанной с сопротивлением проводов, можно использовать микроомметр или 4-проводной миллиомметр.

• Метод: К обжатому соединению подается стабильный постоянный испытательный ток. Измеряется возникающее падение напряжения, которое используется для оценки электрической целостности.

• Критерии зачета/незачета: Падение напряжения должно быть ниже максимально допустимого значения, определенного стандартом применения. Это важнейший показатель. Качество электрических соединений в жгутах проводов.

2. Частота и стратегия отбора проб (контроль на основе оценки риска)

Наш план отбора проб основан на статистических принципах и оценке рисков:

3. Регулирующие стандарты и спецификации

Критерии приемки наших испытаний определены иерархически:

1. Требования заказчика (Наивысший приоритет): Подробно описано на чертежах или в технических соглашениях.

2. Отраслевые стандарты:

• Автомобильные жгуты проводов: ЛВ 214, USCAR-21, ISO 8092.

• Аэрокосмическая отрасль: SAE AS50881.

3. Стандарт Генеральной Ассамблеи: Стандарт МПК/WHMA-A-620 содержит рекомендации по визуальной и механической приемке.

4. Техническая документация производителя терминала: Предоставляет основные технические характеристики для проводов определенного сечения.

4. Наша приверженность к совершенству: ключевые практики

• Статистический контроль процессов на основе данных: Результаты регистрируются на контрольных диаграммах (например, диаграммах X-бар R) для выявления тенденций и обеспечения возможности прогнозной коррекции, гарантируя согласованность. надежность жгута проводов.

• Корректирующее действие с замкнутым контуром (CLCA): Любая неисправность инициирует анализ первопричин (RCA), направленный на выявление проблем в инструменте, материалах или процессе, с документированием корректирующих мер.

• Откалиброванное оборудование и обученный персонал: Испытательное оборудование проходит строгую калибровку. Наши специалисты имеют соответствующие сертификаты. методы тестирования жгутов проводов и стандартная интерпретация.

Для инженеров и партнеров по обеспечению качества, этот структурированный подход к Проверка качества обжима демонстрирует нашу приверженность обеспечению надежные кабельные сборки отвечающие строгим требованиям автомобильной, промышленной и аэрокосмической отраслей. Это превращает простой тест в гарантию производительности.