Специальные жгуты проводов для оборудования пищевой упаковки: разработаны для работы в условиях мойки, с использованием цепей для протяжки и имеют гигиеничную конструкцию.

В марте завод по упаковке сыра в Нидерландах прислал нам жгут проводов для машины формования, наполнения и запечатывания. Восемь месяцев эксплуатации, на линии, работающей в три смены и дважды в день подвергающейся полной промывке пеной и ополаскивателем. Оболочка основного жгута проводов разбухла примерно в 1,4 раза по сравнению с первоначальным диаметром и стала настолько мягкой, что на ней можно было оставить следы ногтем. На двух разъемах M12 в цепи нагревателя запаивающего зажима внутри оболочки образовалась зеленая коррозия. А кабель, который заказчик указал как пищевой, синий, оказался черным — поставщик отправил стандартную промышленную деталь и предположил, что никто этого не заметит.

Они это заметили. Завод только что не прошёл проверку заказчика из-за отсутствия сертификата на материал кабеля, проложенного внутри зоны пищевого производства. Эта неудача в проверке обошлась им дороже, чем стоимость жгута проводов, если бы он стоил в десять раз больше.

Упаковка пищевых продуктов — это наиболее перегруженная спецификациями и недостаточно продуманная категория работ по изготовлению жгутов проводов, которыми мы занимаемся. Все знают эти слова — IP69K, пищевой класс, гигиена. Очень редко в запросах предложений указывается, какие чистящие средства используются в машине, сколько циклов сгибания выполняет ленточная цепь за смену или какому из четырех или пяти действующих стандартов машина должна соответствовать. Эта статья — это то, о чем мы спрашиваем перед тем, как дать предложение.

Что рассматривается в этой статье:

• Что именно охватывает упаковочное оборудование для пищевых продуктов и почему требования к крепежным ремням различаются в зависимости от категории.

• Семь факторов, приводящих к поломке жгута проводов упаковочной машины, и конструктивные решения для каждого из них.

• Пять семейств схем внутри упаковочной машины

• Химические процессы промывки: как каждое чистящее средство воздействует на каждый материал куртки.

• Что на самом деле означают термины «безопасность для пищевых продуктов» и «гигиенический дизайн» для кабеля и разъема?

• Непрерывная гибкость, цепные приводы и кручение — важные показатели.

• Схема подключения обратной связи сервопривода, частотного преобразователя и энкодера

• Схемы защиты и директивы по безопасности оборудования, которым они должны соответствовать.

• Промышленный Ethernet и IO-Link на упаковочной линии

• Выбор разъемов для условий мойки

• Как мы разрабатываем и тестируем, и какие ошибки нам платят за их исправление.

• Шаблон спецификации, который вы можете скопировать в свой следующий запрос предложений.

Оглавление

1. Что на самом деле включает в себя оборудование для упаковки пищевых продуктов?

2. Почему это самая сложная среда для монтажа жгутов проводов, которую мы создаём?

3. Пять семейств схем внутри упаковочной машины

4. Химические составы для промывки против материала рубашки

5. Что на самом деле требуют безопасное питание и гигиеничный дизайн?

6. Непрерывная гибкость, цепи скольжения и кручение

7. Схема подключения обратной связи сервопривода, частотного преобразователя и энкодера

8. Схемы защиты и лежащие в их основе директивы

9. Ethernet и IO-Link на упаковочной линии

10. Соединительные элементы для условий мойки

11. Как мы создаём и тестируем упаковочный жгут

12. Неисправности, которые мы устраняем у других поставщиков.

13. Шаблон спецификации запроса коммерческого предложения

14. Почему стоит сотрудничать с нами?

15. Часто задаваемые вопросы

Что на самом деле включает в себя оборудование для упаковки пищевых продуктов?

Требования к жгутам проводов различаются для каждого семейства, перечисленных ниже. Если в вашем запросе на коммерческое предложение просто указано «упаковочная машина», поставщик лишь приблизительно определяет половину необходимых параметров.

• Машины для формования, наполнения и запечатывания (VFFS и HFFS).Вертикальные и горизонтальные упаковочные машины. Непрерывное или прерывистое движение, большое количество изгибов в секциях подачи пленки и зажимных губок, запаечные губки с нагревательными контурами и термопарами, а также короткие интервалы мойки. Это одна из самых сложных групп машин, поскольку подвижный жгут находится внутри цепной ленты, которая моется дважды за смену.

• Термоформовочные машины и машины для запайки лотков.Пленочный нагрев, вакуумные и газопродувочные контуры, уплотнительные планки. Часто в среде модифицированной атмосферы с высокой влажностью. Нередко промывается хлорированной пеной.

• Картонные и упаковочные машины.Более механические, более пневматические, более высокие частоты циклов, более жесткие ударные нагрузки. Обычно менее агрессивная промывка, поэтому люди занижают их характеристики, а затем удивляются, почему выходит из строя кабель в вакуумной головке.

• Наполнители, укупорочные машины, этикетировщики и весоизмерители.Зоны контакта с продуктом, узкая прокладка кабелей и множество мелких исполнительных механизмов и датчиков на тонких проводах. Самая большая проблема здесь — кабели датчиков и исполнительных механизмов, которые могут быть зажаты во время технического обслуживания.

• Металлодетекторы, рентгеновский контроль и контрольные весы.Низкоуровневые аналоговые и цифровые сигналы в условиях сильных электрических помех, непосредственно рядом с мощными частотно-регулируемыми приводами. Экранирование и заземление — вот что имеет решающее значение.

• Паллетизаторы и роботы конечной линии.Постоянное скручивание на подвесном тросе, сильные удары и длинные участки кабеля. Кабель рассчитан на скручивание, а не просто на гибкость.

• Вакуумные и упаковочные машины, блендеры, тестомесильные и хлебопекарные линии.Интенсивная мойка, липкие продукты, агрессивные химикаты, а в хлебопекарном отделе — много мучной пыли. Пыль в сочетании с влагой создают проблемы с герметичностью, в отличие от каждого из этих факторов по отдельности.

• Зоны мойки и зоны сушки на одном и том же заводе.На это стоит обратить внимание на раннем этапе: страховочная система, которая переходит из сухой зоны в зону, подверженную воздействию воды, требует обработки, соответствующей более суровым условиям, а точка перехода — это место, где вода проникает внутрь.

Почему это самая сложная среда для монтажа жгутов проводов, которую мы создаём?

Мы производим продукцию для зарядных станций, автомобильных салонов, медицинского оборудования и промышленной автоматизации. Упаковка продуктов питания сложнее всего остального, и причина в её сочетании. Зарядная станция подвергается воздействию одного или двух факторов одновременно. Упаковочная машина, работающая в три смены, одновременно подвергается воздействию пяти таких факторов, и её разбирает и собирает заново техник по техническому обслуживанию, у которого есть пятнадцать минут до перезапуска линии.

Каждая из этих семи строк превращается в отдельную позицию в стоимости. Если в вашем запросе на коммерческое предложение упоминаются только две из них, вы получите предложение, отражающее две из них, а остальные пять будут фигурировать в качестве гарантийной претензии или замечаний по результатам проверки.

Пять семейств схем внутри упаковочной машины

Упаковочные машины имеют на одну группу проводов больше, чем большинство промышленного оборудования, поскольку линии упаковки пищевых продуктов почти всегда включают этап взвешивания или контроля качества. Перед составлением сметы мы сортируем каждый чертеж по этим пяти категориям.

В семействе датчиков движения сосредоточены технические риски. В семействе сетевых датчиков возникают периодические, трудновоспроизводимые неисправности. В семействе нагревателей — ошибки, допущенные не по назначению. А в семействе датчиков безопасности ошибка перестает быть гарантийным случаем и становится причиной юридической ответственности.

Химические составы для промывки против материала рубашки

Это таблица, которую мы отправляем обратно почти с каждым запросом на коммерческое предложение по упаковке пищевых продуктов, потому что химически стойкая оболочка без списка химических веществ не является спецификацией.

Попросите вашу бригаду по санитарной обработке предоставить информацию о конкретных продуктах и ​​их концентрациях, используемых на данной линии. Не о категории — а о продуктах, концентрации, температуре и времени контакта. Затем сравните с этим:

Две вещи, которые стоит сказать прямо.

Один:Приведенные выше показатели являются относительными и не гарантируют результат. Каждый из них зависит от концентрации, температуры и времени контакта, а также от конкретного соединения, а не от семейства полимеров. Существуют полиуретаны, выдерживающие 1000 часов в пероксиуксусной кислоте, и полиуретаны, разрушающиеся за месяц. Перед началом работы с ними мы проводим тестирование образцов методом погружения при реальной концентрации и температуре, характерных для данного производства, и сохраняем образцы.

Два:Химическое воздействие — не единственный механизм. Оболочка может быть идеально химически стойкой и всё равно выйти из строя, потому что промывочная вода проникает через соединитель, и повреждение происходит по электрической, а не по материальной причине. В таблице выше представлена ​​информация об оболочке. В ней ничего не говорится о соединениях, а именно в соединениях мы наблюдаем наибольшее количество отказов.

Что на самом деле требуют безопасное питание и гигиеничный дизайн?

Надпись «"Food grade"» в техническом описании кабеля не имеет единого юридического значения. Обычно это означает, что материал оболочки кабеля фигурирует в каком-либо положительном списке, и у производителя есть соответствующее письмо. Это отправная точка, а не позиция соответствия требованиям.

В зависимости от места установки вашего компьютера, вы, вероятно, имеете дело с сочетанием следующих факторов:

• FDA 21 CFR 177.2600для резиновых изделий, предназначенных для многократного использования, и21 CFR 177.1520для олефиновых полимеров, плюс21 CFR 178.3297для красителей. Это основные показатели на уровне материала, необходимые для подтверждения соответствия требованиям США в отношении контакта с пищевыми продуктами.

• Регламент ЕС 1935/2004в качестве основы, сРегламент ЕС 10/2011для пластмассовых материалов и изделий, иЕС 2023/2006для соблюдения надлежащей производственной практики в отношении материалов, контактирующих с пищевыми продуктами.

• 3-А Санитарные стандартыШироко применяется в молочной промышленности и на предприятиях пищевой промышленности США в целом, охватывая не только материал, но и конструкцию и возможность очистки.

• Руководящие принципы EHEDGдля обеспечения гигиеничности конструкции и возможности очистки, именно отсюда обычно и исходят требования к оборудованию на европейских предприятиях.

• В 1672-1672 годахчто касается гигиены пищевого оборудования, то это требование, которому должен соответствовать производитель оборудования, и которое распространяется на все компоненты, которые вы заказываете.

• Требования поставщика, предъявляемые самим заводом.Обнаружение металла, цветовая кодировка, контроль за наличием посторонних предметов. Это не стандарты, но именно они приводят к выявлению нарушений при проверках, и их соблюдение ничего не стоит, если вы узнаете о них на ранней стадии.

• Из этого вытекает ряд практических требований, которые мы включаем в жгут проводов в стандартной комплектации, когда заказчик сообщает нам, что машина работает в пищевой зоне:

• Синие куртки там, где на предприятии используется синий цвет.Синий цвет — это отраслевая практика для компонентов, не предназначенных для пищевой промышленности, чтобы они были видны на фоне пищевых продуктов и нержавеющей стали, и чтобы фрагмент было легко обнаружить. Если завод указывает синий цвет, поставляйте синий. Не поставляйте черный и не говорите, что это тот же самый кабель.

• Компоненты, обнаруживаемые металлодетектором, в которых на предприятии используется металлодетектор или рентгеновский аппарат для проверки конечного продукта.Стяжки, зажимы и прокладки с обнаруживаемым наполнителем. Это немного дороже, но исключает целую категорию риска попадания посторонних предметов.

• Никаких ловушек, никаких щелей, никаких горизонтальных выступов.Это гигиеничная часть конструкции, и она относится и к жгуту проводов: прокладка кабелей, исключающая образование влагозащитных зон, разъемы, установленные таким образом, чтобы обеспечивать отвод воды, и уплотнительные прокладки, плотно прилегающие, а не сжатые.

• Полная прослеживаемость материалов.Когда аудитор запросит сертификат на материал кабеля, используемого в пищевой промышленности, вы должны иметь возможность предъявить его по номеру партии. Мы обеспечиваем отслеживаемость от партии кабеля и далее, а комплект документов поставляется вместе с жгутом проводов.

Мы не являемся органом по сертификации безопасности пищевых продуктов. Мы производим продукцию в соответствии с установленными стандартами, храним документацию и указываем в плане технологичности производства (DFM) места, которые, по нашему мнению, будут проверять аудиторы.

Непрерывная гибкость, цепи скольжения и кручение

Именно здесь вкладываются и деньги, и инженерные разработки, и именно здесь многие промышленные кабели незаметно оказываются непригодными.

Упаковочная машина с подвижной кареткой — зажимным узлом, головкой захвата, устройством подачи пленки — прокладывает кабель через кабельный канал (протяжную цепь). Кабель, который изгибается 30 раз в минуту, три смены в день, пять дней в неделю, работает примерно 2,4 миллиона циклов в год. Стандартный промышленный кабель не рассчитан на такое количество циклов. Он рассчитан на эпизодические изгибы или на статическую установку с изгибом, и разница заключается в многожильном устройстве проводника и составе оболочки.

Что важно, по порядку:

• Класс скручивания проводников.Проводник класса 6 с тонким сечением или выше, предназначенный для любых устройств, постоянно подвергающихся изгибам. Проводник класса 5 в кабельной цепи выйдет из строя из-за усталости жил, даже если оболочка останется целой.

• Радиус изгиба — реальный, а не номинальный.Для обеспечения непрерывного изгиба тросу кабельной цепи обычно требуется в 7,5–10 раз больший внешний диаметр, и этот радиус должен сохраняться на протяжении всего хода, включая точки входа и выхода цепи. Большинство отказов тросов кабельных цепей происходит в фиксированной точке входа, где трос зажимается и концентрируется изгиб.

• Защитная куртка от истирания.В цепочке кабель миллионы раз трется о соседние кабели и о стенку цепочки. Обычно для этого используют полиуретан (PUR). Оболочка, выбранная только из-за химической стойкости, часто изнашивается.

• Скручивание — это не то же самое, что гибкость.Для кабеля роботизированной руки, вращающейся на ±180° на метр, необходим кабель, рассчитанный на кручение, с многослойной или пучковой конструкцией проводников. В кабеле, рассчитанном на изгиб и используемом в условиях кручения, первым делом выходит из строя экран — экран трескается, затем сигнал становится прерывистым, после чего происходит отключение питания.

• Срок службы подтвержден испытаниями.Мы изготавливаем узел и запускаем его на испытательном стенде при заданных параметрах хода, скорости и радиуса машины, а затем сообщаем о достигнутом количестве циклов. Если поставщик сообщает вам о 10 миллионах циклов, не указывая радиус и скорость, он указывает номер кабеля из каталога, а не номер вашего приложения.

• Физическое разделение внутри цепи.Силовые, серво- и сетевые кабели в одной цепи необходимо разделять или, по крайней мере, размещать в разных камерах цепи. Связывание их вместе и крепление стяжками является наиболее распространенной причиной проблем с электромагнитными помехами, которые мы наблюдаем в упаковочных машинах.

Вот как мы преобразуем движение упаковочной машины в спецификацию кабеля. Используйте это в качестве отправной точки для вашего запроса коммерческого предложения, а затем проверьте с помощью циклического теста при реальном ходе и радиусе:

Схема подключения обратной связи сервопривода, частотного преобразователя и энкодера

В области электропроводки для систем управления движением проблема возникает, когда жгут проводов, который «работает» на стенде, создает проблемы в производстве. Три конкретные проблемы возникают снова и снова.

Завершение экранирования.Правильный метод — это зажим на 360°, который соединяет экран с рамой машины или корпусом привода по всей окружности, с обоих концов, где это предусмотрено конструкцией. Неправильный метод — который большинство поставщиков жгутов проводов используют по умолчанию — это один дренажный провод, припаянный к экрану и подключенный к клемме, при этом остальная часть экрана обрезана. Это так называемый «пигтейл», а пигтейл — это индуктор. На высоких частотах он практически бесполезен, а шум энкодера, который он должен был предотвращать, проявляется в виде случайных ошибок позиционирования.

Конструкция кабеля для частотно-регулируемого привода.В кабеле двигателя ШИМ-привода по экрану проходит синфазный ток. Надежным решением является кабель для частотно-регулируемого привода с тремя симметричными фазными проводниками и симметричным заземляющим проводником, все это обернуто в общий экран из фольги и оплетки, при этом экран припаян с обоих концов. Использование трех отдельных одножильных кабелей плюс заземляющий провод является распространенной практикой и также является причиной возникновения в некоторых установках проблем с током в подшипниках и излучаемых помех, которые не проходят испытания на электромагнитную совместимость.

Пары кодировщика и обратной связи.Обратная связь энкодера — это дифференциальный сигнал низкого уровня, передаваемый параллельно силовому кабелю в том же устройстве. Для него необходимы собственные экранированные витые пары, собственная трасса и заданный опорный уровень заземления. В случае сервокабеля, где питание и обратная связь объединены в одной оболочке — что является нормой и допустимо — пары должны быть экранированы индивидуально внутри общей оболочки, а геометрия пар должна выдерживать нагрузку от разъема. Мы проверяем это с помощью рефлектометра на готовом изделии для высокоскоростной обратной связи.

Также необходимо учитывать особенности технического обслуживания при проектировании. На упаковочной машине сервокабель часто является первым, что отключает техник при перемещении шарнира. Если разъем в этом месте не имеет ключа, цветовой маркировки и этикетки, машина в конечном итоге будет собрана неправильно. Мы добавляем этикетки и ключи по умолчанию к схемам перемещения, и мы сообщим вам, если это не предусмотрено чертежом заказчика.

Схемы защиты и лежащие в их основе директивы

В состав жгута проводов упаковочной машины входят цепи безопасности, и эти цепи имеют юридическую силу. Неправильная их установка не является проблемой качества.

Типичные задачи, которым обычно руководствуется производитель оборудования:

• EN ISO 13849-1для обозначения уровня производительности систем управления, связанных с безопасностью, — PL d или PL e для упаковочной машины с защитной дверцей или световой завесой, в зависимости от оценки риска.

• EN ISO 13849-2Для проверки, где важна документация по фактической проводке.

• EN 62061 / IEC 61508для оборудования с рейтингом SIL, иIEC 61511в контексте процессов.

• EN 60204-1для электрооборудования машин — цветовая маркировка проводников, защитное выравнивание потенциалов, реализация аварийной остановки и требование, чтобы цепи безопасности не были отключены одной единственной неисправностью.

• В 1672-1672 годахдля обеспечения гигиены пищевого оборудования, что связывает электрическую конструкцию с требованиями к чистоте.

• Регламент ЕС о механизмах 2023/1230которая заменила Директиву о машиностроении для новых машин, размещаемых на рынке ЕС, с теми же основными целями в области безопасности и обновленными процедурами соответствия.

• Что это означает на уровне жгутов проводов и что мы производим:

• Резервные каналы физически разделены.Прокладка двух защитных каналов в одном корпусе допустима, если они изолированы отдельно и обозначены отдельно. Использование двух каналов, имеющих общий блок контактов разъема, создает единую точку отказа. Мы отмечаем это в проекте DFM, если это предусмотрено чертежом.

• Идентифицируемые защитные проводники.Единая цветовая маркировка или обозначение позволяют технику определить, какие цепи связаны с безопасностью, не читая чертеж. На большинстве предприятий существует своя собственная система обозначений; мы ее придерживаемся.

• Защитное соединение подтверждено измерениями.Проверяется целостность соединения от каждого проводящего корпуса и каждой доступной металлической детали до полиэтиленового вывода. Измерения проводятся на каждом узле, регистрируются и поставляются вместе с устройством.

• Цепи аварийной остановки, подключенные для соответствующей категории, а не удобные.Нормально замкнутые цепи, и нет защитной цепи, проложенной через разъем, который техник по техническому обслуживанию может отсоединить, чтобы что-нибудь проверить.

• Документация, которая выдерживает проверку.Протоколы испытаний на целостность цепи, изоляцию и заземление, с возможностью отслеживания партии и оператора. Когда аудитор или уполномоченный орган спросит, как вы подтвердили безопасность проводки, это будет ваш ответ.

Ethernet и IO-Link на упаковочной линии

Современные упаковочные линии объединены в сеть вплоть до датчика, и именно здесь возникают периодические неисправности. Обычно в случае неисправности сети на упаковочной линии в течение двух недель обвиняют контроллер, прежде чем кто-то проверит кабель.

• EtherCAT, PROFINET, EtherNet/IP, Powerlink, SERCOS.Разные протоколы, разные требования к кабелю. Кабель, работающий с протоколом 100BASE-TX общего Ethernet, может не соответствовать требованиям к коэффициенту отражения и импедансу детерминированного протокола, работающего на скорости 100 Мбит/с с жесткими временными интервалами. Выбирайте кабель, ориентируясь на протокол, а не на "Ethernet."

• Кодирование коннектора.Кабель с цветовой маркировкой M12 X предназначен для гигабитного Ethernet, D — для быстрого Ethernet, A — для IO-Link и датчиков, B — для устаревших устройств. Кабель с маркировкой D, подключенный к разъему с маркировкой A, — это проблема, которую вы рано или поздно диагностируете. Соблюдение цветовой маркировки и правил кодирования предотвращает это.

• IO-Link (IEC 61131-9).Согласно спецификации, допускается использование неэкранированного кабеля для передачи данных между двумя точками, напряжением 24 В и скоростью до 230,4 кбит/с, длиной до 20 м — именно поэтому IO-Link популярен, и именно поэтому предприятия используют его с обычными кабелями для датчиков, а затем удивляются, почему загрузка параметров устройства не удается на расстоянии 20 м в шкафу с электрическими помехами. Мы используем кабель, соответствующий спецификации IO-Link, с правильным сечением проводника, независимо от того, допускается ли использование неэкранированного кабеля.

• Однопарный Ethernet.В упаковочных машинах сейчас используется одна пара проводов, питание и передача данных по одному кабелю (PoDL), что значительно облегчает вес и упрощает прокладку в месте соединения. Если вы проектируете новую машину, стоит обсудить этот вопрос, поскольку архитектура жгута проводов существенно меняется.

• Дисциплина маршрутизации.Сетевой кабель не должен проходить в одном корпусе с кабелем двигателя и не должен располагаться параллельно выходу частотного преобразователя на протяжении нескольких метров. В местах пересечения кабели должны проходить под прямым углом.

• Проверка.Мы проводим проверку целостности цепи и сопоставление пар проводников на каждом сетевом узле, а также тест TDR или сертификационный тест на узлах, если это указано заказчиком. Сетевой узел, прошедший проверку целостности цепи, но не прошедший проверку импеданса, является самым дорогим типом жгута проводов для отладки в полевых условиях.

Соединительные элементы для условий мойки

Два правила. Во-первых, класс защиты IP69K на разъеме действителен только в соединенном состоянии с правильной ответной частью. Во-вторых, вода попадает внутрь через кабельный ввод, и это происходит почти при каждой поломке, которую мы разбираем.

Ещё один момент, касающийся герметизации, который практически ничего не стоит: кабель должен входить в разъём сверху, или разъём должен быть установлен таким образом, чтобы вода стекала, или и то, и другое. Вода в горизонтальном кабельном вводе не обязательно должна прорвать прокладку, чтобы вызвать поломку — ей достаточно просто оставаться там до тех пор, пока уплотнение не износится.

Как мы создаём и тестируем упаковочный жгут

Этот процесс не является чем-то экзотическим. Дисциплина заключается в последовательности действий и в тестах, которые мы рассматриваем как обязательные, а не факультативные.

1. Анализ DFM (проектирование с учетом технологичности) на основе чертежа, состава чистящих средств, количества циклов гибкой обработки и зоны обработки пищевых продуктов.Мы проверяем сечение проводника, материал оболочки на соответствие химическому составу, радиус изгиба кабельной цепи, способ подключения экрана и разделение защитной цепи. Два рабочих дня, бесплатно. Мы делаем это независимо от того, выиграем мы заказ или нет.

2. Материалы отобраны и проверены, сертификаты имеются в наличии.Партия проводов, партия разъемов, материал прокладок и уплотнений, документация по материалам, контактирующим с пищевыми продуктами (где применимо). Заносится в реестр программы и хранится в течение всего срока действия программы плюс период аудита.

3. Резка, зачистка и обжим на калиброванном инструменте.Рекордная высота обжима для каждой партии. Закрытый обжим на каждом сильноточном выводе. Никогда не используется ручной обжим силовых выводов.

4. Усилие натяжения на каждом сильноточном и критически важном для безопасности клеммном соединении.Это не образец. Тридцать секунд на каждый терминал, и это позволяет обнаружить единственный обжим, который мог бы привести к остановке линии.

5. Проверка оконечного сопротивления экрана проведена путем осмотра и измерений в сетевых и цепях обратной связи.Зажим на 360° или документально оформленный односторонний слив в соответствии с планом электромагнитной совместимости заказчика.

6. При сборке проверяется герметичность всех элементов.Прокладки установлены правильно, кабельные вводы соответствуют фактическому диаметру кабеля, защитные колпачки правильно ориентированы, уплотнение не выдавлено чрезмерно затянутым корпусом.

7. 100% электрическое тестирование.Проверка целостности цепи и полярности, сопротивления изоляции, высоковольтных испытаний силовых цепей, целостности защитного соединения, измеренная на каждом узле. Рефлектометрия с временной модуляцией (TDR) на парах с контролируемым импедансом, где это указано.

8. Проверка программы.Химическое погружение исследуемых материалов при реальной концентрации и температуре, характерных для данной установки. Испытание на цикличность с помощью цепного привода при реальном ходе и радиусе машины. Термическое циклирование при экстремальных значениях CIP и заморозки. Испытание IP в установленном положении. Циклическое испытание на снятие натяжения.

9. Документы прилагаются к отправлению.Протоколы испытаний, сертификаты на материалы, карта прослеживаемости и, где это применимо, документация по контактам с пищевыми продуктами, привязанная к партии.

Гипотальные и целостные тестеры калибруются ежемесячно, и записи сохраняются. Каждый из вышеперечисленных тестов генерирует запись, которая поставляется вместе с жгутом проводов, с указанием оператора. Не потому, что наши клиенты капризны, а потому что, когда линия обрывается в 2 часа ночи в воскресенье, разница между ремонтом за один день и трехнедельными спорами заключается в наличии данных.

Неисправности, которые мы устраняем у других поставщиков.

Это образцы ремней безопасности, которые были возвращены, заменены или изъяты с упаковочной линии за последние несколько лет.

• Диаметр жилета увеличился в 1,4 раза за восемь месяцев.Пример из практики голландского сыроварни. Универсальный промышленный кабель, дважды в день подвергавшийся циклу пенной обработки и промывки щелочным чистящим средством. Химический состав оказался непригодным при данной концентрации и температуре. Была применена оболочка из термоэластопласта (TPE), эффективность которой была подтверждена погружением в раствор при фактических условиях эксплуатации, концентрации и температуре чистящего средства на предприятии.

• Пищевой, синий, который прибыл черным.Поставщик заменил стандартную промышленную деталь, никого не уведомив. Завод не прошёл проверку. Проблема была решена путём указания материала с требованием наличия сертификата и добавления цвета на чертеже в качестве контролируемой характеристики, а не в качестве примечания.

• Снаряды М12 проржавели изнутри.Снаружи используются соединители из нержавеющей стали, внутри — стандартная прокладка, контактирующая с хлорированной пеной. Крепление осуществляется с помощью прокладки, выбранной из списка химических веществ, и гайки соединения затянута с заданным моментом затяжки.

• Трос тяговой цепи вышел из строя после 1,2 миллиона циклов.Кабель был рассчитан на непрерывный изгиб, но представлял собой жгут проводников 5-го класса с оболочкой, выбранной за химическую стойкость, а не за износостойкость. Он вышел из строя в месте ввода в цепь, где концентрировался изгиб. Проблема была решена с помощью многожильного кабеля 6-го класса, полиуретановой оболочки и скорректированного зажимного устройства, которое распределило изгиб.

• Экранирование завершается ответвлением от сервокабеля.В течение трёх недель периодически возникали ошибки позиционирования энкодера, которые связывали с неисправностью привода. Проблема была решена путём повторной заделки контактов с помощью зажима 360° с обоих концов. Стоимость ремонта: защитный кожух разъёма и час работы.

• Нагревательный элемент и кабель термопары сгруппированы вместе.Температура герметизации на стенде оставалась стабильной, но на оборудовании колебалась до 40 °C, что привело к проблемам с качеством герметизации, на диагностику которых ушло несколько месяцев. Проблема была решена путем отделения пары датчиков от проводников нагревателя и перенаправления их проводов.

• Сетевой кабель использует общую камеру цепи с кабелем двигателя.Периодические сбои в работе PROFINET, которые всегда устранялись после перезапуска. Проблема решалась разделением камер и повторным подключением защитного слоя. Это одна из наиболее распространенных проблем, с которыми мы сталкиваемся в упаковочных машинах, и одна из самых дешевых для предотвращения на этапе проектирования.

• Стандартный разъем RJ45 внутри зоны мойки.При первом включении прошел проверку IP, но в первый месяц в него попала вода. Проблема была решена путем подключения через герметичный панельный ввод с помощью команды M12 X-coded.

• Защитные каналы используют один и тот же блок контактов разъема.Одно-единственное место попадания воды одновременно вывело из строя оба резервных канала, что как раз и призван предотвратить стандарт EN ISO 13849. Решение найдено с помощью отдельных соединителей и физически разделенной прокладки кабелей.

• На интерфейсе панели отсутствует сервисная петля.Во время ремонта в выходные техник вытащил плату управления и вырвал два провода из разъема. Никто не мог определить, какие именно, и машина проработала целую смену с неисправностью, которая проявлялась только на полной скорости. Проблема была устранена с помощью сервисной петли, достаточно длинной, чтобы открыть панель, не отключая питание.

• Кабельный ввод не подходит по размеру к кабелю.Корпус соответствовал классу защиты IP69K, сальник был установлен правильно, но герметичность не обеспечивалась, поскольку диаметр кабеля был на 2 мм меньше допустимого диапазона сальника. Проблема была решена путем подбора сальника по измеренному диаметру кабеля.

Ни один из этих одиннадцати пунктов не является чем-то экзотическим. Каждый из них — это решение, принятое кем-то в спешке, и исправление каждого из них обошлось дороже, чем предотвращение. Вот почему стоит уделить должное внимание жгуту проводов для упаковочной машины на этапе проектирования.

Шаблон спецификации запроса коммерческого предложения

Если вы запрашиваете коммерческое предложение на изготовление крепежных элементов для пищевой упаковки, это позволяет нам назвать вам реальную сумму, а не условную цифру с учетом непредвиденных обстоятельств.

Отправьте запрос на наш почтовый ящик для запросов предложений. Вы получите одностраничный DFM-проект и коммерческое предложение в ответ, как правило, в течение 48 часов. В DFM-проекте будет указано, где, по нашему мнению, кроется риск, даже если это приведет к потере заказа.

Почему стоит сотрудничать с нами?

Мы — завод по производству жгутов проводов и кабельных сборок на заказ в Сямыне. Мы работаем с клиентами в сфере промышленной автоматизации, медицины, энергетики, автомобилестроения, аудиотехники и оборудования для активного отдыха, а также специализируемся на упаковочных машинах для пищевых продуктов, поскольку причины поломок в них очень специфичны.

Что вы получаете:

• Проверка DFM за 48 часов, бесплатно, для всех программ.Включая те, в которых мы не победим. Если материал оболочки вашего кабеля не выдержит химической обработки на линии, мы сообщим вам об этом до того, как вы сделаете заказ.

• Проверка качества материала, а не заявленные характеристики.Мы проводим испытания образцов рубашек и прокладок методом погружения при реальных условиях работы вашего предприятия (чистящее средство, концентрация и температура), и сохраняем образцы и результаты. Именно эти испытания отличают техническую документацию от подтвержденного результата, который вы можете показать аудитору.

• Срок выполнения заказа по стандарту ECO — 5 дней.Замена разъема, изменение оболочки, изменение цвета, изменение этикетки. Пять рабочих дней или объяснение причины задержки.

• Испытания на цепную передачу и циклы кручения в соответствии с профилем вашей машины.Обводка, скорость и радиус указаны в вашем чертеже, циклы соответствуют вашим требованиям, поля задокументированы.

• Поддержка продовольственной зоны.Стандарты синей окантовки, металлодетекторные стяжки и зажимы, гигиеничная маршрутизация и соответствующая документация на материалы. Мы также сообщим вам, если какое-либо требование не является необходимым для вашего применения, поскольку избыточная спецификация оборудования — это реальные затраты без каких-либо преимуществ в плане безопасности.

• 100% электрическое тестирование, 100% усилие натяжения на сильноточных и защитных клеммах, 100% измерение целостности соединений.Полная документация о проведенных испытаниях и отслеживаемость каждой партии товара.

• Управление многовариантными спецификациями материалов.Упаковочные машины поставляются в региональных и различных вариантах напряжения. Мы располагаем матрицей вариантов — разъем, категория кабеля, цвет, этикетка — и отправляем подходящий жгут проводов для каждой машины. Универсальных жгутов и инструкций по установке в полевых условиях не существует.

• Подходит для небольших объемов заказов.Минимальный объем заказа для новой программы составляет 100 штук. Прототипные и опытные партии от 10 до 50 штук являются стандартными, в том числе для производителей оборудования, выполняющих разовые заказы и модернизацию.

• Один инженер проекта, один менеджер по работе с клиентами.Через полгода на звонки отвечают одни и те же люди. Вам не придётся каждый квартал заново объяснять принцип работы линии новому сотруднику.

• Мы не будем самым дешевым поставщиком, с которым вы будете общаться. Мы будем тем, чья ременная система безопасности останется на станке после третьего года трехсменной мойки, и чья документация ответит на вопрос аудитора о наличии сертификата на материалы.

Часто задаваемые вопросы

В1: Каков минимальный объем заказа для изготовления жгутов проводов для оборудования по индивидуальному заказу для упаковки пищевых продуктов?
Для новых программ минимальный объем заказа составляет 100 штук. Для существующих программ с замороженным производством мы производим продукцию в соответствии с вашим прогнозом без минимального объема заказа при повторных заказах, и мы уже отгружали повторные партии по 20 штук. Серийные партии для прототипов и модернизации от 10 до 50 штук являются обычным делом, что важно, если вы являетесь производителем оборудования, отгружающим единичные экземпляры по специальным заказам.

В2: Можете ли вы поставлять ремни безопасности, соответствующие требованиям к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами?
Да, на уровне материалов. Мы используем в производстве кожухи, прокладки и компоненты, материалы которых указаны в соответствующих списках разрешенных материалов — FDA 21 CFR 177.2600 и 177.1520 для применения в США, EU 1935/2004 и EU 10/2011 для применения в Европе — и отправляем документацию по материалам вместе с жгутом проводов. Мы не являемся органом по сертификации безопасности пищевых продуктов и не сертифицируем оборудование. Наша задача — предоставить вам документацию по материалам, которую запросит ваш аудитор, и честно указать, где, по нашему мнению, есть пробелы.

В3: Как определить, какой тип оболочки подходит для наших чистящих средств?
Мы запрашиваем у вашей санитарной бригады фактические данные о продуктах, их концентрации, температуре и времени контакта, а не категорию. Затем мы проводим испытания материалов-кандидатов на погружение в эти условия, прежде чем приступать к их применению, и храним образцы и результаты в архиве. Простого заявления о химической стойкости недостаточно, поскольку существуют полиуретановые марки, выдерживающие 1000 часов в пероксиуксусной кислоте, и полиуретановые марки, которые выходят из строя через месяц. Важно соединение, а не семейство полимеров.

В4: Какой ресурс гибкости вы можете обеспечить для применения в цепях протяжки?
Это зависит от длины хода, скорости, радиуса изгиба и конструкции кабеля, и мы не будем называть конкретное число без учета этих четырех факторов. Мы изготавливаем узел и запускаем его на испытательном стенде в соответствии с профилем вашей машины, а затем сообщаем о достигнутом количестве циклов по сравнению с целевым показателем, документируя при этом запас прочности. В качестве приблизительного ориентира, для всего, что превышает миллион циклов в год, отправной точкой является тонкожильный проводник класса 6 с правильно подобранной оболочкой для кабельной цепи — и отказы, которые мы наблюдаем, почти всегда происходят в месте зацепления цепи, а не в середине хода, поэтому механизм зажима является частью конструкции.

В5: Вы производите кабельные жгуты для EtherCAT, PROFINET и IO-Link?
Да, и мы рассматриваем их как три разные спецификации, а не как одну категорию, поскольку требования к импедансу и обратным потерям различаются. Мы используем кабель с контролируемым импедансом, указанный для протокола, поддерживаем геометрию пар на протяжении всего процесса подключения, не размещаем сетевой кабель в той же камере цепи, что и кабель двигателя, и проверяем сборки методом TDR там, где это указано заказчиком. IO-Link — это соединение «точка-точка», и стандарт допускает использование неэкранированного кабеля на некоторых длинах — мы по умолчанию используем кабель, указанный в спецификации IO-Link, потому что предприятия, которые используют его с обычным сенсорным кабелем, обращаются к нам позже.

В6: Можете ли вы изготовить схемы защиты, и какую документацию вы предоставляете?
Да. Мы обеспечиваем отдельную изоляцию и маркировку резервных защитных каналов, соблюдаем цветовую схему, принятую на предприятии, подключаем цепи аварийной остановки в соответствии с применимой категорией и измеряем целостность защитного заземления на 100% узлов. Документация включает измерения целостности, сопротивления изоляции, высоковольтных испытаний и заземления с протоколами испытаний, отслеживаемыми до партии и оператора — это то, что запрашивает ваш уполномоченный орган или аудитор при проверке защитной проводки на соответствие стандартам EN ISO 13849-2 и EN 60204-1.

В7: Можете ли вы взять на себя обслуживание неисправного жгута проводов на производственной линии?
Да, и значительная часть нашей работы по упаковке начиналась именно так. Присылайте нам неисправные изделия, текущий чертеж (если он у вас есть) и описание неисправностей, включая место и условия их возникновения — после мойки, после технического обслуживания, на полной скорости, в определенном положении каретки. Мы проводим разборку, выявляем первопричину и предлагаем исправленную конструкцию. Типичный срок составляет от двух до трех недель с момента получения образца до первой партии исправленных жгутов проводов. Мы также сообщим вам, если неисправность не в жгуте — иногда это связано с прокладкой, цепью, размером сальника или методом технического обслуживания, и вам будет выгоднее узнать об этом от нас на ранней стадии.

Начните свой проект по созданию системы крепления для упаковки продуктов питания.

Пришлите нам чертеж, спецификацию разъемов, состав чистящих средств, профиль гибкого кабеля и необходимый объем. Мы предоставим вам проект для проектирования с учетом технологичности производства (DFM) и коммерческое предложение, как правило, в течение 48 часов. Если у вас еще нет чертежа, пришлите нам тип оборудования, функции, которые выполняет жгут проводов, используемые на линии дезинфицирующие средства и несколько фотографий трассировки. Мы поможем вам определить объем работ по жгуту проводов и составить план валидации, прежде чем вы потратите деньги на переделку конструкции.

Электронная почта:[sales5@xmkehan.com]
Типичное время отклика:Круглосуточно, с понедельника по пятницу

Ключевые слова для SEO:Изготовление на заказ жгутов проводов для оборудования пищевой упаковки, жгутов проводов для упаковочных машин, производитель жгутов проводов пищевого класса, кабельные сборки с защитой от промывки, кабельные сборки IP69K, жгуты проводов гигиенической конструкции, поставщик жгутов, соответствующих требованиям HACCP, кабель FDA 21 CFR 177, кабельные сборки EU 1935/2004, санитарные кабельные сборки 3-A, гигиенический кабель EHEDG, синяя оболочка кабеля для пищевой промышленности, металлодетекторная кабельная стяжка, кабельная сборка кабельной цепи, жгут проводов непрерывного действия, жгут проводов для роботов с торсионной нагрузкой, кабельная сборка сервопривода, кабельная сборка частотного преобразователя, кабель обратной связи энкодера, жгут проводов с разъемами из нержавеющей стали M12, кабель M12 IP69K, жгут проводов с разъемами Han, жгут проводов с разъемами сервопривода M23, кабельная сборка IO-Link, кабельная сборка EtherCAT, кабельная сборка PROFINET, жгут проводов EtherNet/IP, однопарный жгут проводов Ethernet, защитный жгут проводов EN ISO 13849, проводка машин EN 60204-1, жгут проводов для машин VFFS, жгут проводов для термоформовочных машин, кабельная сборка для запайщиков лотков. Жгуты проводов для картонажных машин, кабельные сборки для роботов-паллетизаторов, кабельные сборки для контрольных весов, жгуты проводов для рентгеновских инспекционных машин, кабели, устойчивые к пероксиуксусной кислоте, химически стойкие кабельные оболочки, производитель жгутов проводов для пищевой упаковки в Китае, изготовление жгутов на заказ, минимальный объем заказа 100 шт., поставщик жгутов проводов по стандарту ISO 9001, завод жгутов проводов в Сямене.